中空玻璃的性能检验共5项，下面就每项检验易出现的问题及原因做简要分析。
1、初始露点
主要测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于-400C为合格。
造成初始露点不合格的原因是：
1）使用的分子筛不合格或已经失效。如果盛装分子筛的容器密封不严，分子筛就很容易失效。这时应进行活化处理，即在烘箱中3000C下加热3h以上。
2）生产车间空气湿度过大。
3）铝框装入分子筛后不能及时合片，时间太长分子筛吸水失效。
2、紫外线照射
此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。
不合格的原因是：
1）密封胶中有机挥发物含量过高
2）铝条未经去污处理。
3、密封检验
此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差小于15%为合格。
检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差过大。
不合格的原因为：
（1）操作人员不仔细，使密封胶密封不良。
（2）密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封胶的固化。
（3）密封胶层宽度过窄。
4、高温高湿试验
此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的变化）进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩，这样对密封胶的粘结力就有较高的要求。另外，由于湿度较大，密封胶的水汽透过率应较低，而分子筛要有较强的吸附能力。
检测中经常出现的问题是露点升高和开胶现象。
原因分析：
1）使用了不合格的密封胶或已超出保质期。经高温高湿试验后，胶与玻璃脱开而进水。
2）混胶不均，没有*固化。
3）分子筛有效吸附能力低或在空气中暴露时间过长。操作人员不仔细，密封胶密封不好，有漏气部位。因为分子筛不仅要吸附掉生产时密封于间隔层中空气里的水分，使初始露点合格，还要不断地吸附通过胶层扩散到间隔层中的水分，使试验露点也符合要求
4）玻璃未清洁干净造成粘结力下降 。
5）在手工涂胶时由于一次混胶太多，部分胶出现硫化，使得胶层气泡增多影响粘结强度。
6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡胶制作中空玻璃时，必须和丁基胶配合使用，因为硅酮胶的水汽透过率较高。
5、气候循环试验
这是一项耐老化试验，是对中空玻璃综合性能的考察。它模拟一年中的四季气候（冷、热、风、雨），每个循环都要经过加热、自然冷却和强制冷却三个阶段，共进行320个循环，检验中易出现问题是中空玻璃炸裂、开胶和试验露点升高。
产生这些结果的主要原因除在高温高湿中提到以外，还包括 ：
1）密封胶在低温条件下没有保持较好的弹性
2）密封胶中挥发性溶剂含量过高（不应超过1.5%）
3）玻璃原片本身退火不好。
