高强螺栓衔接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量查验陈述，查验人员应逐项与规划需求及现行国家规范进行对照，对不契合的衔接副不得运用。
1.2 工地复验项目
1.2.1 扭剪型高强螺栓衔接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓衔接副应在施工现场待装置的螺栓批中随机抽取，每批取8套衔接副进行复验。实验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量用具应通过标定，其差错不得超越2%。每套衔接副只应做一次实验，不得重复运用，在紧固过程中垫圈发作转变时，应替换衔接副，从头实验。（详细查验的合格数值规范能够查施工手册）
1.2.2 高强度螺栓衔接冲突面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项需求在制造单位进行合格实验的基础上，由装置单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。在工厂处置的冲突面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数实验的zui小值应大于或等于规划规则。不然应对冲突面作从头处置。
抗滑移系数实验用的试件，应与所代表的钢结构为同一原料、共同冲突面处置办法、同批制造、一样运送条件、一样条件寄存，同一功能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发作下列状况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：
1） 实验机发作显着的回针表象；
2） 试件旁边面划线发作可见的错动；
3） X—Y记载仪上变形曲线发作骤变；
4） 试件俄然发作“嘣"的响声。
1.3 通常查验项目
1.3.1 高强度衔接副的装置次序及初拧、复拧扭矩查验。查验人员应查看扳手标定记载，螺栓施拧符号及螺栓施工记载，有疑义时查看螺栓的初拧扭矩。 高强度螺母
1.3.2 高强度螺栓的终拧查验。对扭剪型高强度螺栓衔接副，终拧是以拧掉梅花头为象征，可用肉眼全数查看。十分简洁。但在施工过程中，应要点查看初拧扭矩值及调查螺栓终拧时螺母是不是处于转变状况，转变视点是不是事宜。
1.3.3 高强度螺栓衔接副终拧后应查验螺栓丝扣显露长度，需求螺栓丝扣显露2~3扣为宜，其间答应有10%的螺栓丝扣显露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣显露应力求共同。
1.3.4 其它查验项目
高强度螺栓衔接冲突面应坚持枯燥、整齐、不该有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、尘垢及涂料等。
高强度螺栓应能自在穿入螺栓孔，不该气割扩孔，遇到有必要扩孔时，zui大扩孔量不该超越1.2d（d为螺栓公称直径
高强度螺栓衔接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则
高强度螺栓衔接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。是确保工程质量的重要技能指标。为确保检测成果的、公平，特制定本检测细则
引证规范：
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量查验规范
GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技能条件
GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓衔接副技能条件
GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸实验办法
二、高强度螺栓衔接副扭矩系数，预拉力检测
1 样品
1.1 试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超越3000套。
1.2 抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。
1.3 样品有必要经外观、尺度、合作精度查验后方可抽样。
1.4 样品有必要整齐，对外表有污物的样品应回绝接纳。
1.5 衔接副安装时，垫圈孔倒角面应别离朝六角头部及六角螺母方向。
1.6 每套衔接副只能检测一次，不得重复检测。
1.7 检测过程中若垫圈发作转变，应替换衔接副。
2 轴力计和扭力扳手
2.1 轴力计应每年由上级计量部分进行检定，其差错不得大于2%。
2.2 扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其差错不得大于2%。
2.3 每次检测前应使轴力计预热30分钟。
2.4 预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校正标定值，如此重复三次。
3 高强度大六角螺栓衔接副扭矩系数检测
3.1 按不一样螺栓规范，挑选相应的垫块，垫圈及中间套，确保螺栓在检测时处于轴力计的中间方位.
3.2 选用适宜量程扭力扳手,扭矩逐渐由低到高,当轴力计所显现预拉力达规则规模内（宜中间值），读取扭力扳手扭力，核算扭矩系数。预拉力应契合下表的规则。
表1 螺栓预拉力值规模 （kN）
螺栓规范（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30
预拉力值
（P） 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390
8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275
每组8套衔接副扭矩系数的均匀值为0.110~0.150,规范偏差小于或等于0.010.
对需作抗滑移系数的衔接副预拉力应控制在规划值的95%~105%规模内.
3.3 记载每套衔接副的扭矩及预拉力，核算8套衔接副的扭矩系数均匀值及规范偏差。
扭矩系数K的核算公式为：
T
K=———
P.d
式中:
T—施拧扭矩（N.m）；
d—高强度螺栓公称直径（mm）；
P—螺栓预拉力（kN）
规范偏差按贝塞尔法核算。
3.4 记载环境温度。
3.5 对照相应规范需求评判检测成果，编制检测陈述。
4 扭剪型高强度螺栓衔接副预拉力检测
4.1 按不一样螺栓规范，挑选相应垫块，垫圈及中间套,以确保螺栓在检测时处于轴力计的中间方位。
4.2 紧固螺栓分初拧，终拧两次。初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力到达规范值的50%左右。终拧用电动扳手拧至梅花头拧断，读出预拉力值。
4.3 记载每套衔接副的预拉力值，并核算8套衔接副预拉力均匀值及规范偏差。
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和规范偏差应契合表2的规则
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和规范偏差（kN）
螺栓直径（mm） M16 M20 M22 M24
紧固预拉力的均匀值 P 99~120 154~186 191~231 222~270
规范偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7
规范偏差按贝塞尔法核算。
4.4 记载环境温度，评判检测成果，编制检测陈述。
高强度螺栓衔接冲突面抗滑移系数检测
5 试件
5.1 试件应与所代表的钢构件同一原料,同批制造,同一冲突面处置工 艺和一样的外表状况,并选用同一功能等级的同批次高强度螺栓衔接副。
5.2 试件所代表的工程量zui大为2000吨。每批为三组试件。
5.3 试件选用双冲突面二栓拼接的拉力试件，孔径为螺栓直径+2mm
试件方式如图:
5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度断定。但应考虑到螺栓衔接副的长度及滑移之前试板一直处于弹性期间
1、试板的宽度如表3
表3 试件板的宽度（mm）
螺栓直径 d 16 20 22 24 27 30
板宽b 100 100 105 110 120 120
5.5 试板应平坦、整齐、无毛边、无毛刺。
6 试件的组装
6.1 试板安装时应先用定位销定位,然后逐一穿入螺栓并稍作紧固。
6.2 紧固螺栓分初拧，终拧.初拧为规划值的50%左右。大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在规划值的95%~105%规模，扭剪型螺栓按同批次复验时的均匀预拉力核算。
7 抗滑移系数检测
7.1 压力传感器及扭力扳手的差错不该大于2%。
7.2 在试件的旁边面划条便于调查的直线。
7.3 发动实验机，在处于正常状况后装夹试件。装夹时试件应处于实验机的轴心方位。
7.4 先加10%抗滑移规划荷载值，停1分钟，再平稳加荷。荷载速度为 3~5 kN/S，直至试板滑移。测得滑移荷载NV
2、下列状况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:
1、实验机发作回针表象；
2、试件旁边面画线发作错动；
3、X—Y记载仪上变形曲线发作骤变；
4、试件俄然发作“嘣"的响声；
7.5 抗滑移系数按下列公式核算，取小数点后二位数字
NV
μ=—————
m
nf .Σ Pi
I=1
式中:
NV—由实验测得的抗滑移菏载（kN）；
nf—冲突面面数，取nf=2；
ΣPI—与试件同批高强度螺栓实测预拉力均匀值之和（取三位
有用数字）（k N）
m—试件一侧螺栓数量，取m=2
7.6 测得的抗滑移系数zui小值应契合规划需求。评判检测成果，编制检测陈述。
