1.目的
为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为事故的发生。
2.适用范围
适用于的操作人员。
3.设备检查
3.1检查框架是否紧固。
4.操作步骤
4.1将试样安装在试验框架上（确保在冲击时不移动或歪斜）。
4.2将霰弹袋冲击体吊起，使冲击体横载面zui大直径部分的外围距离试样表面小于13mm，距离试样的中心点在50mm以内。
4.3将霰弹袋冲击体拉至规定的高度，使其自由摆动下落，冲击试样中心的范围内。
4.4钢化玻璃落下的高度为300mm、750 mm或1200mm，每一块试样的冲击一次。
4.5夹层玻璃的落球高度为300 mm.，450 mm，600 mm，750mm，900mm,1200mm。
4.6将冲击体zui大的直径中心保持在300mm的高度，以摆动自由下落，当构成内外两层玻璃都破坏时，按3.2.7.2检查；如未破坏时，按上一条高度顺序改变冲击的高度；当构成内外两层玻璃破坏时，按3.2.7.2检查。
4.7当冲击只构成一层玻璃破坏时，再以同样的高度冲击一次；如还未破坏时，按3.2.5条高度顺序改变冲击高度，直到破坏为止，并按3.2.7.2检查。
4.8试验结果判定
4.8.1取4块玻璃试样进行试验，必须符合下列任意一条的规定：
玻璃破碎时，每块试样的zui大的10块碎片的质量的总和不得超过相当于试样65 C㎡的面积质量。
散弹袋落下的高度为1200mm时，试样不破坏。
4.8.2取4块夹层玻璃试样进行试验，4块试样必须满足以下的要求为符合：
破坏时，允许出现裂缝和碎裂物，但不允许出现断裂或产生使75mm球自由通过的孔。
在不同的高度冲击后发生的崩裂而产生碎片时，5min内掉下的zui大10块碎片的质量总和不得超过相当于原始试样65 C㎡面积的质量。
4.9将试验结果记录好，作为试验报告的原始依据。
5.相关文件
GB15763.2-2009钢化玻璃标准。
GB15763.3-2009夹层玻璃标准。
